隨著重化工工業的迅速發展,污染問題日益突出,煙塵顆粒污染物的排放控制越來越重要, 在高溫煙氣除塵方面,金屬纖維氈濾袋以其耐高溫、防燃防爆、過濾精度穩定、排放濃度低、環境友好等 優點,可應用在電廠燃煤鍋爐、油田油氣分離、煤氣凈化、電石爐、水泥制造、化工催化劑回收、垃圾焚 燒、電爐煉鋼等高溫煙氣除塵行業。
近年來我國以資源、能源消耗性為主的重化工(電 力、建材、冶金、化工等)工業迅速發展,已成為世界 第一大鋼鐵、水泥、煤炭、化纖生產國,第二大電力、 有色金屬、化肥生產國。2014年,我國的燃煤量為42.6 億噸。重化工的發展帶來了嚴重的環境污染問題,由于 空氣、水以及工業等環境污染帶來的經濟損失每年高達 1000億元以上。
重化工工業大氣污染物以高溫煙氣為主,煙塵類顆粒物應是主要控制對象之一。從2014年7月1日開始,根據最新標準,重點地區顆粒物排放濃度控制在20mg/m3 [1] 以下。目前,在鍋爐煙氣除塵中,袋式除塵器由于除塵 效率高、投資成本低、排放濃度低等優點得到了廣泛應 用,但也存在諸如糊袋、破袋、燒袋等問題,這就對袋 式除塵器中的濾料提出了更高的要求。在這種情況下, 金屬纖維氈濾袋應運而生。
1. 金屬纖維氈的結構及過濾原理
金屬纖維氈由純金屬纖維經過無紡鋪制后燒結而 成,采用梯度纖維層結構,迎塵面為超細纖維,后層為粗纖維層,纖維空隙呈喇叭梯形結構,全部為貫通孔。如圖1所示。
表層超細纖維層可以保證濾料的較高過濾 效率,梯度結構能實現較好的清灰效果。
金屬纖維氈濾袋的過濾方式與布袋類似,設計靈活,可直接替換用于現有的袋式除塵器結構中。
含塵氣體進入除塵器中,并在引風機的作用下 由外表面向內通過金屬濾袋,灰塵被攔截在濾袋的外表面,潔凈氣體由內部被收集。隨著濾餅層厚度增加, 內外壓差越來越大,可設計為定時或定壓反吹清灰。
2 金屬纖維氈的優勢
2.1 耐高溫
金屬纖維氈可用于高溫時直接過濾,不需要采用復雜的降溫過程,因而可降低能耗,余熱還可以回收利用;同時可保護下游設備,使下游產品實現單相分離,解決了化工生產中存在的諸多無法實現分離而不得不增 加工藝鏈的問題。如電石爐應用中,焦油在260℃以上 會氣化,金屬纖維氈在高溫過濾時不會使濾料發生堵塞。再如用于貴金屬回收行業,有些貴金屬在高溫下呈 氣態,如果降溫導致析出就無法與灰塵有效分離。而目前市面上的PTFE、芳綸等高溫濾料的可耐溫最高為260℃, 且隨著溫度波動,性狀會發生很大改變。金屬纖維的材質有很多種,如316L、310S、哈氏合金、鐵鉻鋁合金等。根據材質不同,耐溫最高可達1000℃。
2.2 防燃防爆
近年來,一些行業中粉塵爆炸事故頻發,給人民的生命和財產安全帶來了很大傷害。2014年8月2日,江蘇省昆山市中榮金屬制品有限公司拋光車間發生特大粉塵b爆炸事故,造成75人死亡,185人受傷;太鋼、包鋼、 首秦等高爐煤氣全干式布袋除塵過程中,都發生過布袋灰自燃現象;河北、吉林、山東煙臺等地的水泥廠煤磨 袋式除塵器也發生過著火燒毀全部布袋或者爆炸事故。這些事故的原因有很多,但都和未設置合理的除塵器或 者除塵器濾料有關。如果選用純金屬濾料,可以有效減少此類事故的發生。
2.3 過濾精度穩定
袋式除塵器在高溫下工作時,由于熱膨脹效應,布袋的孔徑會增大,而金屬材料在允許溫度范圍內性狀穩定。目前排放能達標的布袋應用較多的是PPS覆膜濾料 及PTFE濾料。經檢測的濾料都是廠家稱可攔截1μm粉塵 的濾料。表1是幾種材料的對比。在有壓力的情況下,柔性布袋的泡點較金屬纖維氈低,說明氣泡較容易從布袋孔中冒出。所以在實際使用中,布袋孔徑受到溫度和壓力的雙重作用,孔徑會增大,過濾精度會受到影響。而金屬纖維氈濾料不會出現這種問題。
2.4 排放濃度低
VDI檢測是國際上通用的袋式除塵器濾料檢測標準 儀如圖2)。根 據袋式除塵器技術要求(GB/ T 6719 - 2009):首先進行30次定壓(1000Pa)噴吹過程,測試和 計算濾料的初始除塵效率、出口粉塵濃度及殘余壓降;接著進行1萬次老化 噴吹過程;然后再進行10次定壓噴吹恢復 過程;最后進行30次 定壓噴吹過程,得出老化后濾料的各項數據,結果見表2。由表2中可以看出,金屬纖維氈的排放濃度可接近“零排放”。調節排放濃度可以通過調整結構來實現。
2.5 環境友好
目前,大部分失效的布袋并未得到妥善處理處置, 幾乎均被作為垃圾處理掉了,或被焚燒,或被掩埋。但其焚燒后會產生HF等有毒有害氣體及大量粉塵,造 成大氣二次污染;合成化學纖維的生物降解性差,填埋 的滲透液會造成地下水、地表水污染,使用過的土地幾 十年甚至上百年都無法再利用。而金屬纖維濾袋由于是純金屬制品,可回收利用,不會對環境造成惡劣影響。
結論:
金屬纖維氈濾袋相比于現有的濾料,具有耐高溫、 透氣性好、壓力損失小、耐腐蝕、易于加工成型等優異 的性能,會越來越廣泛地應用在電廠燃煤鍋爐、油田油 氣分離、煤氣凈化、電石爐、水泥制造、化工催化劑回 收、垃圾焚燒、電爐煉鋼等高溫煙氣除塵行業。